Il cilindro idraulico è un attuatore importante nel sistema idraulico delle macchine edili. Viene utilizzato per eseguire movimenti alternativi e guidare i macchinari da costruzione per svolgere varie funzioni. Lo stelo è un componente chiave della forza di trasmissione con elevati requisiti tecnici per il collegamento del pistone e della parte di lavoro nel cilindro idraulico. L'asta di lavoro deve sopportare una grande tensione di trazione. Pertanto, lo stelo deve avere una resistenza, rigidità e tenacità sufficienti e allo stesso tempo può essere facilmente eroso da particelle abrasive e deve avere un'elevata resistenza all'usura.
Lo stelo lungo del cilindro è realizzato in acciaio 45. Il percorso di lavorazione è: materiale da forgiare (materiale laminato) - tranciatura - tempra e tempra - raddrizzatura - lavorazione - tempra superficiale, tempra - raddrizzatura - saldatura testa - lavorazione - Rettifica - ricottura antistress - lucidatura - cromatura dura - lucidatura - pulizia - montaggio. Elaborazione di cilindri idraulici di alta qualità per identificare macchinari in titanio, garanzia di qualità professionale, trattamento termico dello stelo del pistone è il processo chiave per garantire la qualità interna e le proprietà meccaniche dello stelo del pistone, la qualità del trattamento termico è direttamente correlata alla durata e all'affidabilità di l'intero sistema idraulico, se il trattamento termico è inadeguato, causando rotture anticipate durante l'uso dell'asta del pistone e distruggendo leggermente altre parti, che possono causare danni all'intero equipaggiamento e alle vittime.
Innanzitutto, tempra e rinvenimento
Lo scopo del trattamento di tempra e rinvenimento è quello di fare in modo che lo stelo del pistone abbia proprietà meccaniche complete con un buon abbinamento di resistenza, durezza, plasticità e tenacità. La struttura interna è in sorbite uniforme e finemente temperata, che è pronta per la successiva tempra superficiale. Lo stelo lungo del cilindro ha una lunghezza di 3800-4200 e un diametro di Φ90-Φ110mm. Pertanto, l'apparecchiatura di riscaldamento adotta un forno a resistenza da 150 KW o un forno di riscaldamento a resistenza continua da 600 KW e la temperatura è controllata da due zone.
Parametri del processo di trattamento termico: nel forno tipo pozzo, 4 forni sono sospesi e la temperatura di riscaldamento di spegnimento è di 830 ± 10 ° C. Dopo una conservazione del calore per 160 minuti, il forno viene spento due volte, ogni volta spegnendo 2, usando acqua di raffreddamento circolante per raffreddare, raffreddare e raffreddare. Oscillare per garantire il massimo raffreddamento in modo uniforme, raffreddando a circa 100 ° C (il vapore dell'asta ma non schiumando) nell'effluente del forno ben temperato.
Quindi, 4 tubi sono stati riscaldati a 550 ± 10 ° C, temperati per 190 minuti e quindi raffreddati. Dopo il suddetto processo di tempra e trattamento di tempra, le prestazioni sono instabili, la durezza fluttua tra 210-255 HBS e anche la durezza dell'asta del tubo superiore, centrale e inferiore dello stesso stelo del pistone differisce notevolmente. E a volte ci sono guasti alla durezza del forno individuale o bassa resistenza, devono essere riparati. La deformazione da tempra è relativamente grande, il che aumenta la difficoltà del successivo allineamento e lavorazione. A causa della scarsa temprabilità dell'acciaio 45, l'osservazione metallografica della sua struttura interna non è una singola sorbite temperata uniforme, ma un grande pezzo di corpo di ferro libero nel suo nucleo, e ci sono corpi di ferro a maglie e l'organizzazione di Wei in singole parti. .
Per risolvere i problemi di cui sopra, utilizziamo il forno di tempra a trattamento termico continuo a sospensione per il raffreddamento del riscaldamento, ogni montaggio 2, dopo il riscaldamento e la conservazione del calore, il forno viene spento automaticamente e ogni sezione viene sparata per garantire un riscaldamento uniforme. Considerando che la temperatura Ac3 dell'acciaio 45 è 770-780 ° C, al fine di affinare la grana e ridurre il più possibile la deformazione, utilizziamo il processo di tempra a temperatura inferiore di 790 ± 10 ° C per raffinare i grani di austenite e ottenere fine e uniforme dopo l'estinzione. Lath martensite per migliorare la tenacità dell'asta del pistone.
Al fine di ridurre ulteriormente la deformazione e migliorare l'uniformità del raffreddamento del liquido di raffreddamento, aggiungiamo un additivo di raffreddamento del 5% -10% nell'acqua del rubinetto. Durante l'estinzione, la pompa dell'acqua di ricircolo viene utilizzata anche per forzare la circolazione e il raffreddamento del refrigerante. Il rinvenimento viene ancora riscaldato di 550 ± 10 ° C, il battito è lo stesso del tempra e l'acqua viene raffreddata dopo il rinvenimento per sopprimere il secondo tipo di fragilità. Dopo che il processo di cui sopra è stato migliorato, la struttura interna è uniformemente sorbita finemente temperata e la massa di ferrite reticolare o reticolare e la struttura di Wei sono state rimosse e la durezza è uniforme e stabile.
In secondo luogo, la tempra superficiale
Durante il processo di lavorazione dell'asta del pistone, il movimento è frequente e la forza è complicata. Pertanto, oltre al requisito di buone proprietà meccaniche complete per prevenire deformazioni e fratture, la superficie deve avere un'elevata resistenza all'usura e il requisito di durezza superficiale è di 58-62 HRC, che viene spesso utilizzato nel processo di produzione. Utilizzare un trattamento di spegnimento ad alta frequenza. L'apparecchiatura di tempra adotta un forno di riscaldamento semi-automatico di tempra continua e l'asta del pistone viene trasportata dalla macchina di alimentazione al nastro trasportatore del forno di tempra, e viene riscaldata e spenta alimentando il nastro orizzontalmente e uniformemente nella bobina di induzione.
La chiave per l'estinzione superficiale è la scelta dei parametri di fabbricazione della bobina di induzione e del processo di tempra. La bobina di induzione è realizzata in tubo rettangolare di rame 10 * 8mm ed è progettata come una struttura a doppio strato affiancata. Gli anelli anteriore e posteriore sono separati da una certa distanza. L'anello anteriore non crea un foro per lo spruzzo d'acqua e l'anello anteriore viene utilizzato per il preriscaldamento. Il foro dell'acqua con un diametro del foro di 0,9 mm nel cerchio posteriore è distribuito uniformemente lungo la circonferenza e l'angolo di spruzzo d'acqua è progettato per essere di 36 gradi; il diametro interno dell'anello di induzione è maggiore di 4-5 mm rispetto al diametro esterno dell'asta del pistone. La tensione di spegnimento dell'anodo di riscaldamento PV è di 11-12KV, la corrente di anodo PA è di 1,9-2,2 A e la corrente di gate GA è di 0,38-0,40 A. La velocità di movimento dell'asta del pistone viene controllata regolando la velocità di rotazione del telaio di alimentazione dell'asta del pistone per riscaldare la superficie dell'asta del pistone a Dopo 890-910 ° C, lo spruzzo d'acqua viene raffreddato.
Il liquido di tempra viene diluito con un liquido di tempra speciale e 50-60% di acqua. La pressione del getto d'acqua viene mantenuta a circa 0,1 MPa. Controllando il tempo di raffreddamento dello spruzzo d'acqua, la temperatura del prodotto dopo il raffreddamento ad acqua viene controllata e il calore residuo viene utilizzato per temperare. Dopo il test, la profondità dello strato indurito è di 2-3 mm, lo strato superficiale è martensite temperato, la struttura del nucleo è sorbite temperata, la durezza superficiale è 58-60HRC e la durezza del nucleo è 210-230HBS.
In terzo luogo, ricottura antistress
Poiché la tempra superficiale è temperata utilizzando il calore residuo del prodotto stesso, la temperatura di tempra viene gradualmente ridotta e non esiste un processo completo di tempra e conservazione del calore, il tempo di tempra è breve, l'eliminazione dello stress è incompleta e c'è un grande stress residuo in alcuni prodotti. Nel successivo processo di rettifica, se la sollecitazione interna della rettifica si sovrappone alla sollecitazione interna residua della tempra superficiale, quando la sollecitazione supera la resistenza alla trazione del materiale, possono verificarsi crepe sulla superficie dell'asta del pistone se la sollecitazione non supera la resistenza alla trazione del materiale. Esiste sotto forma di stress residuo nel prodotto, che causa la rottura del rivestimento a causa della ridistribuzione dello stress durante la successiva cromatura o utilizzo, causando fessurazioni nello strato di cromatura. Pertanto, lo stelo del pistone deve essere ricotto prima della cromatura per eliminare lo stress interno generato dalla rettifica e dal trattamento superficiale. La temperatura di riscaldamento della ricottura antistress è di 200-230 ° C e, dopo 190 minuti di conservazione del calore, il forno viene raffreddato a 160 ° C per essere raffreddato ad aria.
In quarto luogo, la conclusione
Dopo il trattamento di tempra e rinvenimento, lo stelo del pistone ottiene buone proprietà meccaniche complete ed è pronto per il successivo trattamento superficiale. Lo scopo dell'indurimento superficiale è quello di ottenere un'elevata durezza superficiale per supportare lo strato di cromatura superficiale, migliorando così la resistenza all'usura e alla corrosione dell'asta del pistone. La ricottura antistress è disposta prima della placcatura dopo il processo di rettifica per eliminare completamente lo stress residuo all'interno dello stelo del pistone, migliorare la qualità della placcatura e il tasso di qualificazione del prodotto e migliorare la durata dello stelo.