Considerando la natura di lavoro e le caratteristiche dell'asta del pistone, al fine di prolungare la sua vita di servizio per quanto possibile, non è solo necessario avere buone proprietà meccaniche complete per evitare deformazioni e frattura requisiti, ma anche alla garantire la buona resistenza all'usura sulla superficie. Di conseguenza, trattamento di tempra ad alta frequenza viene spesso utilizzato nel processo di produzione, e il forno di tempra continuo semi-automatico è utilizzato per le apparecchiature di tempra.
Per la superficie di tempra processo del prodotto in asta pistone viene convogliato al nastro trasportatore forno tempra di alimentazione della macchina e riscaldata è spenta mediante il tappeto di alimentazione orizzontalmente e uniformemente nella bobina di induzione. La chiave per tempra superficiale è la scelta della bobina di induzione fabbricazione e parametri di processo di tempra. La bobina di induzione è fatta del tubo di rame rettangolare 10 * 8mm ed è stata progettata come una struttura a doppio strato collocata fianco a fianco. La parte anteriore e posteriori anelli sono separati da una certa distanza. L'anello frontale non fa un buco di spruzzo d'acqua, e l'anello frontale è utilizzato per il preriscaldamento.
Il vantaggio di questo disegno è che lo stelo può essere riscaldato uniformemente per correttamente controllare la temperatura del prodotto dopo il raffreddamento ad acqua e utilizzare il calore residuo per temperare la stessa. In sintesi, lo scopo di indurimento superficiale è di ottenere un'elevata durezza superficiale per supportare lo strato di placcatura di cromo superficiale, migliorando così la resistenza all'usura e resistenza alla corrosione dello stelo dello stantuffo.