Il palo di guida scorre e coopera nel manicotto di guida e lo scopo è quello di garantire la corretta combinazione tra l'anima e le parti della cavità quando lo stampo è fisso e fisso, in modo da garantire la qualità del prodotto stampato. Pertanto, al fine di far funzionare correttamente la posizione di lavoro del montante di guida e del manicotto di guida, occorre prestare attenzione alla precisione corrispondente della posizione del foro di montaggio del montante di guida e del manicotto di guida. Cioè, la linea centrale dei due fori dovrebbe essere perpendicolare al piano combinato degli stampi mobili e fissi. Inoltre, le due linee centrali dovrebbero coincidere con la linea centrale dopo la combinazione delle due parti, in modo tale che la colonna scorrevole e il gruppo di guida non producano interferenze di scorrimento quando sono allineate.
L'elaborazione del foro di accoppiamento deve essere prioritaria sulla perforatrice a coordinate. Se non esiste tale attrezzatura, la foratura può essere elaborata dalle tenaglie. Questo è più difficile.
Esistono due opzioni per la sequenza di elaborazione dei fori. Uno è prima della lavorazione della cavità; l'altro è dopo la lavorazione della cavità. La scelta dei due schemi di lavorazione è determinata principalmente dalla combinazione delle due metà dello stampo. Se l'anima e il tipo di colla (cioè il film convesso e lo stampo Sichuan) sono abbinati alla parte di posizionamento per garantire il posizionamento accurato dello stampo di corrispondenza, la parte di formatura e la parte di posizionamento delle due metà dello stampo vengono prima elaborate, e quindi il post guida viene elaborato. Set di fori di montaggio. Se le due metà dello stampo non sono bloccate, i fori di montaggio del perno di guida e il manicotto di guida devono essere prima lavorati. La sequenza di elaborazione di questa parte è la seguente.
Le facce terminali dello stampo vengono prima fresate o piallate. La superficie del giunto di serraggio delle due metà dello stampo deve essere rifinita secondo le dimensioni della figura e la rugosità R dei due piani non deve essere superiore a 0,63 μm.
Le due metà dello stampo vengono serrate insieme nella posizione dopo il bloccaggio dello stampo (se ci sono parti corrispondenti nel mezzo), i piani reciprocamente perpendicolari vengono fresati o piallati e la forma dello stampo viene elaborata in base al formato della carta.
L'installatore viene prima disegnato (disegnare la cavità, il nucleo e il posizionamento, la posizione del palo guida e il manicotto guida)
La cavità e i fori di montaggio sono lavorati sul trampolino in base al formato della carta.
Finitura della superficie di stampaggio della cavità. https://www.xhychromerod.com/