Trattamento termico generale di materiali siderurgici

1．Rottura

Riscaldare l'acciaio a una certa temperatura, tenerlo per un certo tempo e poi raffreddarlo lentamente a temperatura ambiente

①Ridurre la durezza dell'acciaio e migliorare la plasticità per facilitare il taglio e la lavorazione della deformazione a freddo

② Affinare la grana, uniformare la struttura dell'acciaio, migliorare le prestazioni dell'acciaio e prepararsi al successivo trattamento termico

③ Eliminare la sollecitazione interna nell'acciaio. Previene la deformazione e la rottura delle parti dopo la lavorazione

Ricottura

Categoria

(1) Ricottura completa

Riscalda l'acciaio a una temperatura critica (anche la temperatura critica di diversi acciai è diversa, generalmente 710-750 gradi , e la temperatura critica dei singoli acciai legati può raggiungere 800-900 gradi ) sopra 30-50 gradi , conservare per un certo periodo di tempo, quindi raffreddare lentamente con la fornace (o sepolto nella sabbia per raffreddare)

Affina i grani, uniforma la struttura, riduce la durezza ed elimina completamente lo stress interno. La ricottura completa è adatta per forgiati o fusioni di acciaio con contenuto di carbonio (frazione di massa) inferiore a 0,8 percento.

(2) Ricottura sferoidizzante

Riscalda l'acciaio a 20-30ºC al di sopra della temperatura critica e, dopo la conservazione del calore, raffreddalo lentamente a meno di 500 gradi e poi rilascialo per il raffreddamento ad aria

Ridurre la durezza dell'acciaio, migliorare le prestazioni di taglio e prepararsi per la successiva tempra per ridurre la deformazione e la fessurazione dopo la tempra, la ricottura sferoidale è adatta per acciaio al carbonio e acciaio legato per utensili con contenuto di carbonio (frazione di massa) maggiore di 0.8 per cento

(3) Ricottura di distensione

Riscalda l'acciaio a 500-650ºC, conservalo per un certo periodo di tempo, quindi raffreddalo lentamente (solitamente raffreddandolo con la fornace)

Elimina lo stress interno generato durante la saldatura e la raddrizzatura a freddo delle parti in acciaio ed elimina lo stress interno generato durante la lavorazione di parti di precisione per evitare deformazioni durante la successiva lavorazione e utilizzo.

La ricottura di distensione è adatta a varie fusioni, pezzi fucinati, saldature ed estrusioni a freddo, ecc.

2.Normalizzazione

Riscalda l'acciaio a 40-60ºC al di sopra della temperatura critica, conservalo per un certo periodo di tempo, quindi raffreddalo all'aria

① Migliorare la struttura organizzativa e le prestazioni di lavorazione

② Per le parti con bassi requisiti di proprietà meccaniche, la normalizzazione viene spesso utilizzata come trattamento termico finale

③ Elimina lo stress interno

3.Tempra

Riscaldare l'acciaio alla temperatura di tempra, mantenerlo per un periodo di tempo e quindi raffreddarlo rapidamente in acqua, salamoia o olio (singoli materiali all'aria)

①Consentire alle parti in acciaio di ottenere una maggiore durezza e resistenza all'usura

② Fare in modo che le parti in acciaio ottengano alcune proprietà speciali dopo la tempra, come maggiore resistenza, elasticità e tenacità, ecc.

Categoria Tempra

(1) Spegnimento in singolo liquido

Riscaldare l'acciaio alla temperatura di tempra e, dopo averlo tenuto, raffreddarlo in un agente di tempra.

La tempra a liquido singolo è adatta solo per parti in acciaio al carbonio e acciaio legato con forme relativamente semplici e requisiti tecnici ridotti. Durante la tempra, per le parti in acciaio al carbonio con diametro o spessore superiore a 5-8 mm, utilizzare salamoia o raffreddamento ad acqua; per le parti in acciaio legato, utilizzare il raffreddamento ad olio.

(2) Doppia tempra liquida

Riscaldare l'acciaio alla temperatura di tempra, dopo la conservazione del calore, raffreddarlo rapidamente in acqua a 300-400ºC, quindi spostarlo nell'olio per raffreddarlo.

(3) Tempra superficiale alla fiamma

Spruzzare la fiamma della combustione mista di acetilene e ossigeno sulla superficie delle parti, in modo che le parti vengano rapidamente riscaldate alla temperatura di tempra, quindi spruzzare immediatamente con acqua sulla superficie delle parti. La tempra superficiale alla fiamma è adatta per la produzione di pezzi singoli o piccoli lotti. Grandi parti in acciaio al carbonio medio e acciaio legato al carbonio medio soggette a carichi d'urto, come alberi motore, ingranaggi e guide, ecc.

(4) Tempra superficiale ad induzione

Metti l'acciaio nell'induttore, l'induttore genera un campo magnetico sotto l'azione di una certa frequenza di corrente alternata e l'acciaio genera una corrente indotta sotto l'azione del campo magnetico, in modo che la superficie dell'acciaio si riscaldi rapidamente ( 2-10min) alla temperatura di tempra. Spruzza dell'acqua sulla superficie dell'acciaio.

Le parti temprate a induzione superficiale sono dure e resistenti all'usura, mentre il nucleo mantiene una buona resistenza e tenacità.

La tempra superficiale a induzione è adatta per parti in acciaio al carbonio medio e acciaio legato con contenuto di carbonio medio

4. Rinvenimento

Riscaldare l'acciaio temprato al di sotto della temperatura critica, mantenerlo per un periodo di tempo, quindi raffreddarlo in aria o olio

Il rinvenimento viene eseguito immediatamente dopo la tempra ed è anche l'ultimo processo di trattamento termico

① Ottenere le proprietà meccaniche richieste. In circostanze normali, la resistenza e la durezza delle parti dopo la tempra sono notevolmente migliorate, ma la plasticità e la tenacità sono notevolmente ridotte e le effettive condizioni di lavoro delle parti richiedono una buona resistenza e tenacità. Dopo aver selezionato la temperatura di rinvenimento appropriata per il rinvenimento, è possibile ottenere le proprietà meccaniche desiderate

②Tessuto stabile, dimensioni stabili

③ Elimina lo stress interno

Categoria Tempra

(1) Rinvenimento a bassa temperatura

Riscaldare le parti in acciaio temprato a 150-50ºC, mantenerle a questa temperatura per un certo periodo di tempo, quindi raffreddarle all'aria. Il rinvenimento a bassa temperatura viene utilizzato principalmente per utensili da taglio, strumenti di misura, stampi, cuscinetti volventi e parti cementate, ecc.

Elimina lo stress interno delle parti in acciaio dovuto alla tempra

(2) Rinvenimento a media temperatura

Riscaldare le parti in acciaio temprato al 350-450 percento e raffreddarle dopo essere state conservate per un periodo di tempo, generalmente utilizzato per varie molle e stampi per stampaggio a caldo e altre parti

Fai in modo che le parti in acciaio abbiano una maggiore elasticità, una certa tenacità e durezza

(3) Rinvenimento ad alta temperatura

Riscaldare le parti in acciaio temprate a 500-650ºC e raffreddarle dopo la conservazione al calore. Sono utilizzati principalmente per parti strutturali importanti che richiedono elevata resistenza ed elevata tenacità, come alberi principali, alberi motore, camme, ingranaggi e bielle, ecc.

Fare in modo che le parti in acciaio ottengano migliori proprietà meccaniche complete, ovvero elevata resistenza, tenacità e durezza sufficiente, ed eliminare lo stress interno delle parti in acciaio causato dalla tempra

5. Tempra e rinvenimento

La tempra ad alta temperatura (500-600ºC) delle parti in acciaio temprato viene utilizzata principalmente per parti strutturali importanti, come alberi, ingranaggi, bielle, ecc. La tempra e il rinvenimento vengono generalmente eseguiti dopo la sgrossatura.

Affina i grani, in modo che l'acciaio possa ottenere un'elevata tenacità e una resistenza sufficiente, in modo che abbia buone proprietà meccaniche complete

6. Trattamento di invecchiamento

(1) Invecchiamento artificiale

Riscalda l'acciaio temprato a 100-160 gradi , mantienilo a lungo e poi raffreddalo

Elimina lo stress interno, riduci la deformazione della parte e stabilizza le dimensioni, che è più importante per le parti con requisiti di alta precisione

(2) Invecchiamento naturale

Posizionamento dei getti all'aperto; porre parti in acciaio (quali alberi lunghi, viti di comando, ecc.) in acqua di mare o sospese per lungo tempo o leggermente battute. Le parti da invecchiare naturalmente devono essere prima sgrossate.

7. Trattamento termico chimico

Posizionando le parti in acciaio in un mezzo chimico contenente alcuni atomi attivi (come carbonio, azoto, cromo, ecc.), e alcuni atomi nel mezzo vengono infiltrati nella superficie delle parti in acciaio mediante riscaldamento, conservazione del calore, raffreddamento, ecc. , in modo da ottenere cambiamenti in La composizione chimica della superficie della parte in acciaio fa sì che la superficie della parte in acciaio abbia determinate proprietà speciali

Categoria di trattamento termico chimico

(1) Acciaio al carbonio infiltrato

Infiltrare gli atomi di carbonio nella superficie dell'acciaio

Comunemente utilizzato per parti resistenti all'usura e agli urti, come: ruote, ingranaggi, alberi, spinotti dei pistoni, ecc.

La superficie ha un'elevata durezza (HRC60-65) e resistenza all'usura, mentre il centro mantiene ancora un'elevata tenacità

(2) Infiltrazione di azoto nell'acciaio

Infiltrare gli atomi di azoto nella superficie dell'acciaio

Comunemente utilizzato per bulloni, dadi, perni e altre parti importanti

Migliorare la durezza, la resistenza all'usura,

Resistenza alla corrosione

(3) Cianurazione dell'acciaio

Infiltra contemporaneamente atomi di carbonio e azoto nella superficie delle parti in acciaio, adatto per parti in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio medio o acciaio legato e può essere utilizzato anche per utensili in acciaio ad alta velocità

Migliora la durezza e la resistenza all'usura della superficie in acciaio

8. Annerito

Le parti metalliche vengono riscaldate e ossidate in una soluzione molto concentrata di alcali e ossidante, in modo che sulla superficie delle parti metalliche si formi uno strato di pellicola magnetica di tetrossido di ferro. Viene spesso utilizzato in acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio per utensili in lega a basso tenore di carbonio.

A causa dell'influenza dei materiali e di altri fattori, i colori della pellicola dello strato annerito sono blu-nero, nero, bruno-rossastro, marrone chiaro, ecc., e il suo spessore è 0.6-0.8µm

Antiruggine, aumenta l'aspetto e la lucentezza della superficie metallica, allevia lo stress durante il processo di tempra